ANWENDUNGSFÄLLE
Was Kunden mit connubes tatsächlich lösen
Die Aufgabenstellungen unterscheiden sich stark — vom Containerterminal bis zur Spinnerei. Was sich gleicht: Es geht fast nie um neue Technik, sondern darum, vorhandene Systeme miteinander reden zu lassen.
TEXTILINDUSTRIE · TAIWAN
Über 200 Stromzähler in einer Datenbank
Ein Textilhersteller wollte den Energieverbrauch seiner Fertigung auswerten, statt ihn nur auf der Monatsrechnung zu sehen. Die Werte von mehr als 200 intelligenten Stromzählern liefen dafür über einen OPC-Server zusammen.
connubes überträgt diese Werte in eine MongoDB. Entscheidend war dabei die Umformung: Aus den OPC-Rohwerten werden JSON-Dokumente, was die Schreibleistung der Datenbank deutlich verbesserte. Der Verbrauch je Maschine ist seitdem einzeln nachvollziehbar.
AUTOMOTIVE · POLEN
Fehlbeladung verhindern, bevor sie passiert
An dieser Fertigungslinie entscheidet ein Barcode-Scanner, ob ein Materialkorb an die Maschine darf. connubes gleicht die gescannte Kennung mit dem laufenden Auftrag im MES ab und meldet das Ergebnis an die Simatic-S7-Steuerung zurück. Passt der Korb nicht zum Auftrag, gibt die Steuerung ihn nicht frei.
Nebeneffekt: Jeder Ladevorgang wird archiviert. Die Rückverfolgbarkeit entsteht damit als Abfallprodukt der Absicherung, nicht als Zusatzaufgabe. An der Linie steht dafür nur ein einfacher Schaltschrank mit Scanner und Statuslampe.
MOLKEREI · DMK GROUP, WERK ALTENTREPTOW
Abgepumpt wird erst, wenn die Milch geprüft ist
Milchsammelwagen fahren das Werk rund um die Uhr an. Der Fahrer trägt einen RFID-Chip am Schlüsselbund; damit ist das Fahrzeug erkannt, sobald es am Pförtnerhaus vorfährt, und dieselbe Kennung führt es über die Wiegestation weiter. Alle Wagendaten stehen an jeder Station sofort zur Verfügung.
Vor dem Abpumpen steht die Prüfung: ein Schnelltest auf Antibiotika-Hemmstoffe nach dem HACCP-Konzept, dazu der pH-Wert. Die Messwerte laufen aus dem Prüfsystem in das Laborsystem und in die Systemtechnik — und die Freigabe zum Abpumpen erfolgt nur, wenn die Milch in Ordnung ist. Andernfalls wird sie vorschriftsgemäß entsorgt.
Nach Reinigung, erneutem Wiegen und Abmeldung geht eine Meldung an die Zentrale, die die Touren plant. Die Middleware verschiebt hier nicht nur Werte, sie steuert eine Freigabe — und dokumentiert die Kette lückenlos, wie es die Lebensmittelvorschriften verlangen.
Installation der inray Industriesoftware beim DMK Werk Altentreptow, öffentlich dokumentierter Anwenderbericht.
MONTAGE · ANDREAS STIHL AG & CO KG
Sechzehn Linien, eine Architektur
Jede Montagelinie kommuniziert über eine eigene Middleware-Instanz mit einem lokalen SQL-Server; darüber liegen zentrale Datenbanken, die alle Linien zusammenfassen. Sechzehn Installationen in Deutschland arbeiten so, dazu Werke in den USA und China.
Auftragsdaten laufen aus SAP in den lokalen Server und von dort an die Steuerung; Rückmeldungen gehen denselben Weg zurück an BDE und MES. Weil Teile, Stücklisten und Produktionszeiträume lange vor Auftragsstart lokal bereitstehen, gilt der Satz, der diese Architektur trägt: Bei Verbindungsausfall lassen sich der aktuelle und der Folgeauftrag noch fertigen.
An der ersten Station bekommt jedes Produkt seine Seriennummer, an die im Durchlauf alle Prozesswerte und Statuscodes angehängt werden. Am Ende einer Linie arbeiten bis zu neun Prüfzellen parallel; jeder Prüfablauf dauert bis zu fünf Minuten und wird im zeitlichen Verlauf dokumentiert.
Installation der inray Industriesoftware bei STIHL; Erstveröffentlichung Maschinenmarkt, 05.04.2019.
Weitere Installationen
Kürzere Beispiele aus unterschiedlichen Branchen — jeweils mit dem Kern der Aufgabe.
ContainerlogistikEin Terminalbetreiber visualisiert seine Anlagen in Echtzeit. Kran, Förderband und Waage melden laufend an den Leitstand — Grundlage für autonomeren Betrieb.
Life ScienceAn einem Chemie- und Pharmastandort ist connubes zum zentralen Datenlieferanten für Produktionsdaten geworden. Die Dokumentation entsteht lückenlos im Prozess.WerkzeugbauProzesswerte werden ereignisgesteuert aus der Steuerung gelesen, statt in festem Takt abgefragt. Das senkt die Last und erhöht die Aussagekraft der Daten.PharmastandortJede Abteilung hatte ihre eigene Insellösung; täglich zwei Stunden gingen für Abstimmungsrunden drauf, nur um eine gemeinsame Datenlage herzustellen. Heute liegt sie vor.
Fahrradbauconnubes sitzt zwischen Datenbank und ERP-System und hält beide Seiten synchron — das Herzstück der Auftragsabwicklung.
ZerspanungswerkzeugeMaschinendaten gehen in die Cloud und werden dort mit SAP-Daten zusammengeführt — als Grundlage für Dashboards und maschinelles Lernen.MUSTER
Was sich durch alle Fälle zieht
| Ausgangslage | Was connubes übernimmt | Ergebnis |
|---|---|---|
| Werte entstehen an der Anlage, werden aber nicht ausgewertet | Abgriff an Steuerung oder Sensor, Weitergabe an Datenbank oder Cloud | Auswertbare Datenbasis ohne Eingriff in die Maschine |
| Zwei Systeme kennen einander nicht | Abgleich in beide Richtungen, mit Umformung der Datenformate | Ein Stand statt zwei, ohne manuelle Übertragung |
| Ein Fehler fällt erst spät auf | Prüfung im Moment des Vorgangs, Rückmeldung an die Steuerung | Der Fehler wird verhindert statt später korrigiert |
| Nachweise werden nachträglich zusammengesucht | Archivierung jedes Vorgangs im laufenden Betrieb | Rückverfolgbarkeit ohne Zusatzaufwand |